Bedienung des Pumpstandes mit Vacuumcontroller

Der Rezipient (= evakuiertes Gefäß oder Gerät, in diesem Fall ist das i.d.R. ein Rotationsverdampfer) wird nach dem Betätigen der -Taste so lange evakuiert, bis ein vorgegebener unterer Grenzwert unterschritten ist. Bei Unterschreitung des Grenzwertes wird die Pumpe durch ein Ventil vom Rezipienten getrennt. Steigt der Druck, z.B. durch kleine Undichtigkeiten allmählich wieder an und wird ein oberer Grenzwert überschritten, so öffnet das Ventil wieder und der Rezipient wird erneut bis zum Erreichen des unteren Grenzwertes evakuiert. Der Controller kann also das Vakuum nur innerhalb eines vorgegebenen Bereichs konstant halten, d.h. gewisse Regelschwingungen im System sind systembedingt unvermeidlich. Üblicherweise wird ein Bereich von ca. 10 mbar eingestellt, innerhalb dessen der Druck "konstant" eingeregelt wird. Da es bei der Einstellung des Regelintervalls vom jeweiligen Betriebsmodus abhängige Unterschiede gibt, wird diese Einstellung für manuellen und automatischen Betrieb getrennt beschrieben. Der Druck wird standardmäßig alle 2 Sekunden vom Controller gemessen. Bei sehr kleinen Rezipienten kann es sein, dass das System so schnell evakuiert wird, dass der untere Grenzwert beträchtlich unterschritten wird, bevor das Ventil die Pumpe vom Rezipienten trennt. Zur Abhilfe muss man die Pumpenleistung verringern, was man entweder durch Querschnittsverengung der Zuleitungen oder durch künstliche Vergrößerung des Rezipienten erreichen kann, indem z.B. ein großer leerer Kolben über ein T-Stück mit angeschlossen und evakuiert wird. Den Schaltzustand des Ventils kann man an der Controllampe auf der Frontplatte des Controllers erkennen.

Das Manometer ist der besseren Veranschaulichung halber hier als Zeigerinstrument dargestellt. Tatsächlich verfügt der Controller über eine digitale Druckanzeige.

Das ist das Ventil, welches den Schaltvorgang übernimmt. Es klackt vernehmlich beim Schalten. Sie sollten auf dieses Geräusch achten, denn es zeigt Ihnen, ob der Controller richtig arbeitet.

Zwischenzeitlich sind neue Generationen von geregelten Pumpständen auf den Markt gekommen, bei denen die Pumpleistung kontinuierlich bis auf "Null" heruntergeregelt und damit dem aktuellen Bedarf angepasst werden kann, ohne dass Schaltvorgänge durch ein Ventil notwendig sind. Weniger Verschleißteile, geringerer Stromverbrauch und bessere Druckkonstanz sind die Vorteile.